ระบบ ERPNext สำหรับอุตสาหกรรมการผลิต

เริ่มใช้งาน ERPNext ในโรงงานอย่างเป็นลำดับ

ตัวอย่างลำดับการดำเนินงาน ซึ่งต้องปรับตาม Requirement และ Fit–Gap ของแต่ละองค์กร

หัวข้อและบริการที่เกี่ยวข้อง

ตัวอย่างข้อมูลที่ต้องไหลผ่านระบบผลิต

เริ่มที่ Item และหน่วยนับของวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูป แล้วกำหนด BOM ให้สะท้อนปริมาณใช้จริงรวมถึงผลพลอยได้หรือของเสีย หากโรงงานมีหลายขั้นตอน ควรแยก Workstation และ Routing ตามจุดทำงานที่ต้องบันทึกเวลา ข้อมูลมาตรฐานที่คลาดเคลื่อนตั้งแต่ต้นอาจทำให้ยอดเบิกวัตถุดิบและการคำนวณต้นทุนผิดไปทั้งสาย

ตัวอย่างการทดสอบคือรับวัตถุดิบล็อต A และ B สร้าง Work Order เบิกใช้ตามล็อต ผลิตบางส่วน บันทึกของเสีย และนำสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง จากนั้นตรวจ Stock Ledger และต้นทุนผลิตว่าตรงกับหลักฐานจริงหรือไม่ ถ้ามี QC Hold ต้องตกลงว่าจุดไหนห้ามใช้งานสินค้า และใครมีสิทธิ์ปล่อยสินค้ากลับเข้ากระบวนการ

โรงงานที่ใช้ข้อมูลจากเครื่องจักรหรือเครื่องชั่งควรแยกการเชื่อมต่อออกจากกฎบัญชีหลัก กำหนดผู้อนุมัติเมื่อค่าจากอุปกรณ์ไม่ตรงกับเอกสาร และทดสอบกรณีสัญญาณขาดก่อน Go-Live การทำงานให้ถูกต้องในกรณียกเว้นสำคัญกว่าการสาธิตขั้นตอนปกติเพียงครั้งเดียว